제품 설명

HDPE는 우수한 내화학성, 고강도 및 내구성으로 알려진 플라스틱 유형입니다. 이는 화학 물질 노출, UV 방사선 및 기계적 응력을 포함한 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있는 능력으로 인해 지오멤브레인 라이너에 널리 사용됩니다.

지오멤브레인 라이너는 질감이 있어 마찰력과 그립력이 향상되는 패턴이나 표면 디자인이 있습니다. 질감은 노반 또는 기타 재료와의 라이너 인터페이스를 개선하여 미끄러짐이나 움직임 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 질감이 있는 표면은 또한 라이너의 펑크 저항성을 높이고 전반적인 안정성을 향상시킵니다.

textured geomembrane

라이너의 두께는 1.5mm로 소재의 전체 두께를 나타냅니다. 이 두께는 내구성, 내화학성, 라이너가 겪게 될 예상 하중 또는 응력과 같은 요소를 고려하여 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 선택되는 경우가 많습니다.

지오멤브레인 라이너는 일반적으로 대형 롤로 제조되며 숙련된 전문가가 설치합니다. 이는 액체, 가스 또는 오염 물질이 특정 영역 안팎으로 이동하는 것을 방지하는 장벽 역할을 하여 환경 보호 및 봉쇄를 보장합니다. 1.5mm 질감의 HDPE 지오멤브레인 라이너 선택은 예상되는 응력 수준, 화학 물질 노출 및 원하는 라이너 수명을 포함하여 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

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애플리케이션

질감이 있는 HDPE 지오멤브레인 라이너는 다양한 산업 및 환경 보호 프로젝트에서 폭넓게 응용됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 응용 프로그램입니다.

1. 매립 라이너: 지오멤브레인 라이너는 폐기물과 주변 환경 사이에 장벽을 만들기 위해 매립 건설에 흔히 사용됩니다. HDPE 라이너의 질감 있는 표면은 안정성을 향상시키고, 미끄러짐을 줄이며, 구멍과 찢어짐에 대한 라이너의 저항력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

2. 연못 및 저수지 라이너: 지오멤브레인 라이너는 연못, 저수지 및 기타 물 저장 구조물을 라이닝하는 데 사용됩니다. 질감이 있는 표면은 미끄러짐을 줄이는 데 도움이 되며 라이너에 안정적인 기초를 제공합니다. 물의 누수 및 누수를 방지하여 효과적인 물 저장 및 유지를 보장합니다.

1.5mm hdpe geomembrane liner manufacturers

3. 채광 봉쇄: 채광 작업에서 지오멤브레인 라이너는 광미 웅덩이, 더미 침출 패드 및 기타 봉쇄 구조물을 덮는 데 사용됩니다. 라이너는 잠재적으로 유해한 화학물질과 오염물질이 주변 환경으로 방출되는 것을 방지하여 지하수와 토양의 질을 보호합니다.

4. 폐수 처리장: 지오멤브레인 라이너는 폐수 처리장에서 정화기, 침전지 및 기타 격납 구조물을 덮는 데 사용됩니다. 라이너는 누출과 누출을 방지하여 처리된 폐수가 적절하게 수용되고 주변 지역을 오염시키지 않도록 합니다.

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5. 농업 응용: 질감이 있는 HDPE 지오멤브레인 라이너는 관개 수로, 저수지 및 농업용 연못을 라이닝하기 위한 농업 응용 분야에 사용됩니다. 이는 물 누출을 방지하고 효율적인 관개를 위해 물을 유지하여 물 손실을 줄이고 전반적인 물 관리를 개선하는 데 도움이 됩니다.

6. 환경 보호 프로젝트: 지오멤브레인 라이너는 유해 폐기물 격리, 석유 및 가스 탐사 현장, 오염된 현장 복원 등 다양한 환경 보호 프로젝트에 사용됩니다. 라이너는 오염 물질의 이동을 방지하는 장벽 역할을 하여 환경을 적절하게 억제하고 보호합니다.

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기술 데이터

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1.5mm 질감의 HDPE 지오멤브레인 라이너의 생산 공정에는 여러 단계가 포함됩니다. 프로세스에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.

1. 원료 준비: 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 수지는 일반적으로 지오멤브레인 라이너의 기본 재료로 사용됩니다. 수지는 펠렛 형태로 접수되며 다양한 품질 검사를 거쳐 필수 사양을 충족하는지 확인합니다.

2. 압출: HDPE 수지 펠렛은 압출기에 공급되어 수지를 녹여 연속적이고 평평한 시트로 형성합니다. 압출기는 가열된 배럴과 용융된 수지를 다이를 통해 밀어 원하는 두께와 너비로 성형하는 스크류로 구성됩니다.

3. 텍스처링: HDPE 시트가 형성되면 텍스처링 장치를 통과합니다. 이 장치는 시트의 단면 또는 양면에 패턴이나 질감을 적용합니다. 질감은 마찰과 그립력을 향상시켜 라이너와 노반의 인터페이스를 개선하고 미끄러질 가능성을 줄입니다.

4. 냉각 및 사이징: 텍스처링 후 시트는 냉각 공정을 거쳐 용융된 HDPE를 응고시키고 치수를 안정화합니다. 일련의 냉각 롤러나 수조를 통과하여 재료를 빠르게 냉각시킬 수 있습니다. 이 단계에서는 라이너의 너비와 두께도 주의 깊게 모니터링하고 필요에 따라 조정합니다.

5. 품질 관리: 질감이 있는 HDPE 지오멤브레인 라이너는 엄격한 품질 관리 테스트를 거쳐 필수 표준을 충족하는지 확인합니다. 이러한 테스트에는 두께, 인장 강도, 찢어짐 저항, 천공 저항 및 기타 관련 특성 측정이 포함될 수 있습니다.

6. 롤링 및 포장: 지오멤브레인 라이너가 모든 품질 관리 테스트를 통과하면 대형 스풀이나 릴로 롤링됩니다. 라이너는 운송 및 보관 중 손상을 방지하기 위해 조심스럽게 감겨 있습니다. 자외선 및 기타 잠재적인 위험에 노출되지 않도록 보호 포장으로 포장할 수 있습니다.

특정 생산 공정은 제조업체, 사용된 장비, 지오멤브레인 라이너의 원하는 특성에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 제조업체는 라이너의 성능과 수명을 향상시키기 위해 UV 안정제나 기타 첨가제를 추가하는 등의 추가 단계를 통합할 수도 있습니다.

연락처 정보

BPM Geosynthetics

속성		시험방법	테스트 값
			0.5mm	0.75mm	1.00mm		1.25mm	1.50mm	2.00mm	2.50mm	3.00mm
두께의 최대 편차			-15%	-15%	-15%		-15%	-15%	-15%	-15%	-15%
밀도(최소 평균)		D 1505/D792	0.940g/cc	0.940g/cc	0.940g/cc	0.940g/cc		0.940g/cc	0.940g/cc	0.940g/cc	0.940g/cc
인장 속성(최소.ave)	항복 강도 파괴 강도	D6693	8N/mm	11N/mm	15N/mm		18N/mm	22N/mm	29N/mm	37N/mm	44N/mm
			14N/mm	20N/mm	27N/mm		33N/mm	40N/mm	53N/mm	67N/mm	80N/mm
항복 신장			12%	12%	12%		12%	12%	12%	12%	12%
휴식 신장			700%	700%	700%		700%	700%	700%	700%	700%
인열 저항(최소 평균)		D 1004	63 N	93 N	125 N		156 N	187 N	249 N	311 N	374 N
펑크 저항(최소 평균)		D 4833	160N	240N	320 N		400 N	480 N	640 N	800 N	960 N
카본 블랙 함량(범위)		D 4218	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %		2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %
산화 유도 시간(OIT)(분) 표준 OIT		D 3895	100분	100분	100분		100분	100분	100분	100분	100분
85도 오븐 숙성 표준 OIT(최소 평균) -%는 90일 후에도 유지됩니다.		D 5721 D 3895	55%	55%	55%		55%	55%	55%	55%	55%
자외선 저항 고압 OIT(최소 평균) -% 이후 유지됨 1600시간		D 3895 D 5885	50%	50%	50%		50%	50%	50%	50%	50%